Première rencontre
La rencontre client en lancement de projet :
étape déterminante de la mission.
Durant cet échange, nous identifions le besoin, les conditions d’utilisation du produit et les caractéristiques attendues
pour la protection à concevoir.
Cadrage du projet
Après les premiers échanges, TAIR propose
un cadrage du projet.
Nous étudions l’appareil, son environnement et ses modalités d’utilisation et en définissons les exigences en matière de protection, design, ergonomie, solidité, personnalisation,
et d’identification.
Le conducteur de poids lourd, le coursier, l’ingénieur sur
une plateforme pétrolière, le préparateur de commande en retail, le gendarme, le pompier, l’infirmière ou le tireur d’élite n’ont pas les mêmes contraintes.
C’est pourquoi nous perfectionnons le cahier des charges initial pour une solution en parfaite adéquation avec le besoin, que nous accompagnons d’un planning et d’un target price cohérent.
Sourcing produits
TAIR réalise un sourcing des matières les plus innovantes et les plus adaptées : textile, mesh, cuirs, silicone, TPU…
Issue de la bagagerie et de la sellerie, TAIR a développé des affinités avec toutes les matières textiles, et a intégré la maîtrise de matières complémentaires, telles que le silicone.
L’activité de sourcing permet également de parfaire nos protections avec des accessoires appropriés (stylet, dragonne, portage, etc.).
Bureau d’étude
Les contours de la mission sont arrêtés,
la conception peut débuter.
Le pôle création constitué de designers et prototypistes établit une première version de schémas, plans, idées, sourcing matières, à soumettre au client.
Le Bureau d’étude travaille sur des logiciels de conception 3D afin d’élaborer ces solutions dédiées et innovantes.
Des protections personnalisées pour des usages toujours spécifiques.
Fabrication
Nous favorisons les meilleures conditions de fabrication.
Une mini-série est produite dans nos ateliers par notre équipe
de prototypage, complétée par une étude industrielle réalisée
sur notre parc machines constitué de découpe laser, machines à coudre, robots de confection, machine à souder en haute fréquence, etc.
Une étape indispensable pour valider le projet et mettre en place l’ensemble des process de fabrication (gamme opératoire),
de contrôle et de conditionnement.
Contrôle qualité
La garantie d’une production conforme en tous points, tout au long de la mission.
À chaque étape, notre production est vérifiée avant sa progression vers l’étape suivante.
Lors du conditionnement, chaque produit fait l’objet d’un contrôle visuel final et de tests.